金源氣力輸送系統整個輸送過程中，物氣與外界完全隔絕，從而保證現場安全和環保要求，其系統性能和特點具有有以下幾個特點：

金源電石爐凈化灰氣力輸送系統

一、料氣比高

   金源電石爐氣力輸送系統倉泵底部設一流化板，從底部進氣后使倉泵內凈化灰成流態化狀態從，從而解決凈化灰黏連倉泵內壁問題，對倉泵內壁進行清掃，保證輸送順利完成。當輸送距離＜200米時，料氣比達40:1；輸送距離＜500米時，料氣比可達25:1，而常規稀相系統為（5-15）：1，因此只需提供少量壓縮氣源作動力便能實現凈化灰的遠距離輸送，輸送能耗約為其它系統的1/3—1/2。料氣比越大，對增大輸送能力越有利，顯然也將提高經濟性，但隨著料氣比的不同，物料的運動 狀態在輸送管道中也有顯著變化。料氣比越低時，凈化灰顆粒在氣流作用下懸浮分布越均勻；料氣比過高時，大部分凈化灰顆粒接近管底形成停滯流，直至堵塞管道。因此，料氣比的設定受到物料性質、輸送管道內徑、倉泵構造、彎頭樹木及用氣量等條件的限制，料氣比自然受到制約。

二、輸送速度低

   金源助推式正壓濃相氣力輸送系統運行時工作壓力低（一般在0.2-0.35MPa），平均流速在8-12m/s，為常規稀相系統的1/3-1/2。較低的輸送速度對輸灰設備磨損作用大為減小，輸送管道采用普通無縫鋼管機殼，只在彎頭部位采用耐磨材料或增加壁厚，以提高使用壽命。在相同輸送能力的情況下，助推式正壓濃相系統所用管道直徑也大為減小，使輸送管路布置靈活，方便分散，大高度、長距離輸送。

三、輸送距離遠

   在輸送管道上沿程每隔6m安裝一支助吹管，用于給管道內被送物料加壓助吹。一部分輸送用氣加入倉泵起到凈化灰推送進管道的作用，另外用氣通過助吹管直接進入管道，使凈化灰獲得克服管道的作用，另外用氣通過助吹管直接進入管道，使凈化灰獲得克服管道阻力所必需的能量，使管道內凈化灰始終處于穩定的流動狀態，防止凈化灰在輸送管道內沉積而導致堵塞。對于大于500m的氣力輸送，一般可采用變徑管道系統，管徑自進料端至出料端逐漸增大，即可減少管道磨損和動力消耗，又可防止堵塞。對于大于1500m的長距離輸送，可采用中間倉接力的方式，先把各散點電石爐凈化灰輸送至中轉倉，然后用大倉泵遠距離輸送至終端總灰倉。

四、防爆設計 安全可

    凈化灰相對表面積較大，能從周圍吸附大量空氣，氧化放熱使凈化灰溫度升高，溫度升高道一定程度后發生自然并引發爆炸，針對易氧化、易爆炸凈化灰，選用高濃度壓縮氮氣作為輸送載體，以從根本上解決這一問題。每個電石爐凈化氣力輸送系統設置氮氣儲存罐，用于氮氣的儲存和緩沖，以免因供氣管網的壓力波動和供氣量不足造成送料失敗等故障。氮氣管路是密閉的，方便氮氣回收利用，節約成本。在凈化總灰倉頂部設計防爆閥，防爆閥膜片的開裂壓力設低于灰倉設備殼體的耐壓強度。現場電氣儀表全部采用的防爆元件并在現場設置操作箱，可實現中控室遠程操作，在發生火災、爆炸時切斷所有 電機的電壓，實現保護性停車。

五、自動化程度高

   整個物料輸送系統可連續監測系統運行情況，如壓力、物料輸送量、輸送氣量等，運行過程中的機械傳動部件燒，僅有進出料及一些啟動原件，而這些閥門及氣動原件的適用壽命都在萬次級，日常維護量小；系統動態顯示、故障報警和處理功能齊全，能夠實現連續輸送，大大提高了 生產效率，控制系統具有程控自動、遠程手動和就地手動三種控制方式，每種控制方式互相閉鎖，保證運行安全。其中以程控自動方式為主，程序根據工藝流程自動完成發送全過程；遠程手動方式主要用于設備檢修和緊急備用；就地手動方式主要用于設備調試階段或設備維修時的操作。

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